Aliaje speciale de oțel și fontă, tratate termic pentru rezistență abrazivă maximă în medii industriale grele.
Fontele aliate cu crom și molibden ating o duritate maximă de 60 HRC, menținând tenacitatea necesară pentru a preveni fisurarea sub impact în medii abrazive.
Oțelurile forjate 42CrMo4 tratate termic oferă o limită de curgere de peste 700 MPa, asigurând rezistență la deformare sub sarcină maximă în prese hidraulice.
Fiecare componentă forjată este verificată ultrasonic și magnetic pentru a garanta integritatea structurală, eliminând defectele interne înainte de livrare.
Testele de laborator demonstrează o creștere cu până la 40% a duratei de viață a pieselor din fontă aliată Cr-Mo față de fontele standard, reducând timpii de oprire.
Procesul de forjare controlat numeric asigură o structură granulară fină și direcționată, eliminând defectele de turnare și îmbunătățind rezistența la oboseală.
Selectează setul de operații și certificări potrivit pentru piesele tale industriale. Fiecare pachet include analiza compoziției, tratament termic și raport de încercări mecanice.
Include forjarea la cald a semifabricatului din oțel aliat, urmată de călire în ulei și revenire dublă. Se adaugă control ultrasonic 100% și certificat de duritate HB.
Special pentru suprafețe care necesită duritate ridicată la uzură, menținând un miez tenace. Procesul include călire prin inducție urmată de revenire controlată și măsurători de duritate Rockwell.
Piese turnate din fontă aliată cu crom și molibden, destinate mediilor cu abraziune extremă. Se livrează cu analiză chimică, duritate Brinell și raport de microstructură.
Set de încercări distructive și nedistructive pentru validarea proprietăților mecanice ale pieselor finite. Include probe de tracțiune, încovoiere, duritate și analiză metalografică.
Evaluări și mărturii de la inginerii care testează zilnic limitele materialelor noastre.
Duritate medie măsurată pe 42CrMo4 după călire și revenire, confirmată prin teste de laborator.
Valoare atinsă pe epruvete din fonta aliată Cr-Mo, cu o alungire de 8% și o microstructură fină de carburi.
Toate piesele forjate pentru presa de 5000t sunt certificate ultrasonic clasa 1, fără defecte interne.
Creștere a duratei de funcționare a căptușelilor de moară după înlocuirea fontei standard cu aliajul Cr-Mo.
Fiecare lot de oțel forjat este însoțit de certificat de inspecție conform standardului european.
Teste de oboseală pe arbori forjați din 42CrMo4 arată o durată de viață de peste 10 milioane de cicluri la sarcină maximă.
Întrebări frecvente
Este un proces localizat de încălzire rapidă a suprafeței piesei, urmată de răcire bruscă, care crește duritatea stratului exterior până la 55–62 HRC, menținând miezul tenace. Se aplică frecvent arborilor și rolelor pentru prese hidraulice, reducând uzura abrazivă fără a compromite rezistența la oboseală a întregului component.
Oțelul forjat (de exemplu 42CrMo4) are o structură granulară direcționată, obținută prin deformare plastică la cald, oferind tenacitate și rezistență la sarcini ciclice. Fonta aliată cu crom și molibden conține carburi dure dispersate într-o matrice metalică, fiind optimizată pentru abraziune severă și temperaturi ridicate, dar mai fragilă la șocuri.
Fiecare componentă forjată este însoțită de un certificat de conformitate care include: compoziția chimică (analiză spectrală), proprietățile mecanice (limită de curgere, rezistență la tracțiune, alungire, duritate HRC) și rezultatele testelor nedistructive (ultrasonice, magnetice). Pentru comenzi speciale se poate emite și un raport de tratament termic.
Duritatea se alege în funcție de tipul solicitării: pentru arbori și biele supuse la oboseală se recomandă 28–36 HRC, iar pentru role și căptușeli expuse la abraziune se urmărește 50–60 HRC. Decizia finală ține cont de analiza tensiunilor mecanice și de condițiile de ungere și temperatură din exploatare.
Forjarea la cald presupune deformarea metalului la temperaturi peste temperatura de recristalizare (de obicei 1100–1250°C), ceea ce permite obținerea unei structuri fine, fără porozități și cu proprietăți mecanice superioare turnării. Este esențială pentru componentele critice ale preselor de mare capacitate, unde siguranța operativă este prioritară.
Da, producem piese forjate la comandă, pe baza desenelor tehnice și a specificațiilor clientului. Procesul include validarea proiectului, simularea forjării, execuția matrițelor și controlul dimensional final. Termenul de livrare depinde de complexitatea piesei și de volumul comenzii, dar de obicei se situează între 4 și 8 săptămâni.